Услуги по техническому обслуживанию, диагностике и ремонту оборудования — восполнение ресурса оборудования путем проведения планового технического обслуживания и ремонта в соответствии с регламентами и техническими картами производителя.
Гарантия на работы — 3 месяца.
Как регулярное обслуживание продлевает жизненный цикл систем?
Любое энергетическое оборудование в процессе непрерывной эксплуатации подвергается постоянным тепловым, механическим и электродинамическим нагрузкам. Регулярные циклические изменения токов вызывают постепенное ослабление болтовых соединений шинопроводов, а естественное старение изоляции трансформаторов и высыхание смазки в приводных механизмах автоматических выключателей ГРЩ неизбежно приводят к отказам.
Проведение планового техобслуживания силами специалистов Lindex направлено на выявление таких скрытых очагов деградации до момента их перерастания в критическую аварию. Инструментальный контроль параметров и превентивная замена изношенных компонентов возвращают электросети исходный уровень отказоустойчивости, надежно защищают предприятие от внезапных остановок технологических процессов.
Состав регламентных работ
Все сервисные процедуры выполняются нашими инженерами в строгом соответствии с технологическими картами заводов-изготовителей и требованиями ПУЭ.
В рамках планового выезда мобильная бригада выполняет комплекс специализированных измерительных и восстановительных операций:
-
Тепловизионное обследование контактов. Фиксация локальных точек перегрева на силовых шинах, клеммах автоматических выключателей и вводах трансформаторов под реальной нагрузкой.
-
Контроль моментов затяжки. Протяжка всех резьбовых и болтовых соединений для исключения искрения и падения напряжения.
-
Измерение сопротивления изоляции. Приборная проверка состояния обмоток сухих трансформаторов и силовых кабельных линий для предотвращения токов утечки и коротких замыканий.
-
Проверка логики автоматики и РЗиА. Тестирование срабатывания защитных реле, калибровка установок расцепителей и проверка цепей дистанционного управления ГРЩ.
-
Очистка и обеспыливание узлов. Удаление строительной и производственной пыли с радиаторов охлаждения силовых плат, вентиляционных решеток и изоляторов.
Своевременное прохождение этих контрольных точек исключает развитие неисправностей внутри распределительных щитов и шкафов автоматики. Профессиональный приборный аудит силовой части полностью подготавливает инфраструктуру объекта к длительному периоду безаварийной эксплуатации.
Поддерживать ресурс силовых трансформаторов, ГРЩ и систем автоматики всегда нужно на максимальном уровне. Для расчета стоимости регулярного сервисного пакета, подбора индивидуального регламента работ или вызова инженера для проведения первичного аудита свяжитесь с нами по номеру телефона 8 (800) 250 22 95.
Техническое обслуживание ИБП
Помимо общих работ по силовой инфраструктуре, обслуживание ИБП включает специализированные процедуры, ориентированные на специфику силовой электроники и аккумуляторных массивов:
- Диагностика силовых модулей и конденсаторов. С помощью тепловизора и анализа гармоник тока фиксируются локальные перегревы и рост ESR (эквивалентного последовательного сопротивления) конденсаторов — это ранние признаки их скорого выхода из строя. Своевременная замена предотвращает внезапные отказы инвертора.
- Тестирование АКБ в разных режимах. Выполняется контрольный разряд аккумуляторного массива с фиксацией времени автономии и просадки напряжения, а также измерение внутреннего сопротивления каждой банки микроомметром. Это позволяет выявить «слабые» элементы до того, как они приведут к падению общей ёмкости.
- Проверка и корректировка параметров заряда. Настройки зарядного устройства должны соответствовать типу АКБ (AGM, GEL, Li‑ion) и температуре в помещении. Некорректные уставки ускоряют сульфатацию или деградацию литиевых ячеек. Инженер проверяет соответствие уставок и при необходимости выполняет калибровку.
- Контроль состояния батарейных шкафов и контактных групп. Проверяются моменты затяжки клемм, отсутствие коррозии и окисления, целостность изоляции перемычек. Локальный нагрев контакта может привести к возгоранию, поэтому эта зона требует особого внимания.
- Анализ журналов событий и самодиагностики ИБП. Считываются логи ошибок, фиксируются повторяющиеся срабатывания защит, отклонения напряжения и частоты, а также статистика переключений на байпас. Такой анализ помогает выявить скрытые проблемы сети и спрогнозировать потребность в модернизации.
- Проверка работы в автономном режиме. Проводится тестовый перевод нагрузки на аккумуляторы с контролем формы выходного напряжения (чистая синусоида/аппроксимация), частоты и стабильности параметров. Это подтверждает, что ИБП действительно обеспечит питание критичной нагрузки при аварии.
- Обслуживание системы вентиляции и охлаждения ИБП. Очищаются фильтры и радиаторы, проверяется работоспособность вентиляторов, измеряется температура внутри шкафа. Перегрев — одна из главных причин ускоренного старения компонентов ИБП.
